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泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火內應力并使殘余奧氏體穩定化，再進(jìn)行-60℃常規冷處理，或進(jìn)行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉變完，實(shí)驗表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來(lái)，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應力；激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

預防措施：

(1)模具鋼淬火后應及時(shí)回火，充分回火，多次回火，以消除淬火內應力；

(2)模具鋼淬火后一般不宜在350-400℃回火，因T組織常在此溫度出現，發(fā)生有T組織模具應重新處理，模具應進(jìn)行防銹處理，提高抗蝕性能；

(3)熱作模具服役前進(jìn)行低溫預熱，冷作模具服役一個(gè)階段后進(jìn)行一次低溫回火消除應力，不僅能防止和避免應力腐蝕裂紋發(fā)生，還可大幅度提高模具使用壽命，一舉兩得，有顯著(zhù)技術(shù)經(jīng)濟效益。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

線(xiàn)圈的

1.線(xiàn)圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線(xiàn)圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)極限。感應加熱設備廠(chǎng)規定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3D（D為有效圈內徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì )被磁力吸聚，和機油殘渣結成殼層。殼層將在線(xiàn)圈和工件形成導體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線(xiàn)圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應器使用壽命的重要因素。

水中應不含空氣影響銅管冷卻的敵人是水中含有空氣，氣泡使高溫的銅管部分產(chǎn)生氧化，這層氧化層是熱的不良導體，使銅管冷卻緩慢。因此，現代化的冷卻系統已采用密閉的循環(huán)系統；而先進(jìn)的冷卻系統，則裝有離心空氣分離器，即使的氣泡，也被排出掉。

4.冷卻水不能太純蒸餾水不含鹽與雜質(zhì)，一般認是的冷卻水；然而太純的水，其冷卻性能不如含鹽的水。因此，有些廠(chǎng)規定了水中CaO的含量要大于10mg/L(德國硬度大于1度)，以提高其冷卻能力。